टाइटेनियम फास्टनरको उत्पादनको क्रममा थ्रेड रोलिङ कसरी गरिन्छ?

टाइटेनियम मिश्र धातु फास्टनरहरूको पूर्ण "रोलिङ थ्रेड" प्रक्रिया

I. पहिले, स्पष्ट पारौं: थ्रेड रोलिङ भनेको के हो?

थ्रेड रोलिङ घुमाउनु होइन, न त यो धागो काट्नु हो; यो एक चिसो एक्सट्रुजन प्रक्रिया हो। उच्च-शक्तिको थ्रेड रोलिङ पाङ्ग्राहरूको एक जोडी वा तीन सेट प्रयोग गरेर, चिल्लो रडलाई बाहिर निकालिन्छ र घुमाइन्छ, जसले गर्दा धातुका फाइबरहरू थ्रेड प्रोफाइलसँगै बग्छन् र एक्सट्रुजन मार्फत उठेका धागोहरू बनाउँछन्।

✅ टाइटेनियम मिश्र धातु र उच्च-शक्ति भएका स्क्रूहरू धागोले बेरिएको हुनुपर्छ; तिनीहरूलाई घुमाउन सकिँदैन।

DeepL.com सँग अनुवादित (नि:शुल्क संस्करण)

II. को लागि थ्रेड रोलिङ उत्पादन प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस् TC4 टाइटेनियम स्क्रू

१. पूर्व-प्रशोधन (थ्रेड रोलिङ अघि तयारी)

काट्ने: टाइटेनियम रडहरू काट्ने र खरादमा खाली बारहरू मेसिन गर्ने

च्याम्फरिङ: स्क्रू हेडको अन्तिम भाग र धागोको छेउको भागमा च्याम्फरिङ गर्ने (थ्रेड रोलिङ गर्दा उपकरण फुट्न र धागोको क्षति हुनबाट रोक्नको लागि)

ताप उपचार / तनाव राहत: TC4 सामग्री कडा छ; मेसिनिङ तनावहरू पहिले नै हटाउनु पर्छ।

सतह सफाई: चिल्लो धागो बन्न सुनिश्चित गर्न डिग्रिसिङ र डिबरिङ

महत्वपूर्ण: थ्रेड रोल गर्नुअघि स्क्रूको बाहिरी व्यास सटीक हुनुपर्छ, भत्ता बनाउन अनुमति दिनको लागि थ्रेडको औसत व्यास भन्दा थोरै सानो हुनुपर्छ।

२. TC4 टाइटेनियम स्क्रूको लागि रोल फर्मिङ उत्पादन प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्

• पूर्व-प्रशोधन (रोल बनाउनु अघि तयारी)
• मेसिन सेटअप र क्ल्याम्पिङ

उपकरण: दुई-अक्ष रोल बनाउने मेसिन / तीन-अक्ष थ्रेड रोलिङ मेसिन

टुलिङ: टाइटेनियम मिश्र धातु (उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोधी, टाइटेनियममा टाँसिन नदिने) को लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको अनुकूलित रोल बनाउने पाङ्ग्राहरू।

सेटअप:

थ्रेड पिच र प्रोफाइल नियन्त्रण गर्न दुई पाङ्ग्राहरू बीचको केन्द्र दूरी समायोजन गर्नुहोस्।

फिड दर र रोलिङ समय समायोजन गर्नुहोस्

अत्यधिक-दबावको थ्रेड रोलिङ तेल / विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु लुब्रिकेन्ट लागू गर्नुहोस्

३. कोर: टाइटेनियम पार्ट्सको लागि थ्रेड रोलिङका सिद्धान्तहरू

दुईवटा धागो बनाउने रोलरहरू एउटै दिशामा घुम्छन्।

दुई रोलरहरूको बीचमा एउटा नाङ्गो टाइटेनियम रड राखिएको छ।

रोलरहरूले बिस्तारै वर्कपीसलाई संकुचित गर्छन्, र घर्षणले रडलाई आफ्नै अक्षमा घुमाउन बाध्य पार्छ।

निरन्तर रेडियल कम्प्रेसन मार्फत, धातु बाहिर बग्छ र जम्मा हुन्छ।

धागोको जरा संकुचित हुन्छ, र धागोको शिखर माथि उठाइन्छ, जसले गर्दा एउटै पासमा पूर्ण धागो बन्छ।

मुख्य बुँदाहरू (टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको लागि विशेष)

TC4 सामग्री कडा, टाँसिने, खस्ने र पित्त निस्कने सम्भावना बढी हुन्छ:

फिड दर धेरै छिटो हुनु हुँदैन।

अचानक दबाब दिनु हुँदैन।

धागोको सतह च्यात्न, तह लगाउन, उपकरणको चिन्ह र माइक्रोक्र्याकहरू रोक्न उच्च गुणस्तरको लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नुपर्छ।

४. रोल फर्मिङ पछि तत्काल परिणामहरू

धागोमा रहेका धातुका रेशाहरू निरन्तर रहन्छन् (परम्परागत धागो काट्ने भन्दा फरक, जसले फाइबरहरूलाई काट्छ)

धागोको जरामा कम्प्रेसिभ तनाव तह बन्छ → थकान जीवन दोब्बर हुन्छ

धागोको सतह बाक्लो, चिल्लो र काट्ने दागहरू रहित छ।

थ्रेड प्रोफाइल पूर्ण र सटीक छ, स्थिर ६g सहनशीलताको साथ।

५. प्रशोधन पछि

खाली हटाउने र स्वचालित अनलोड गर्ने

१००% निरीक्षण: दाँतको प्रोफाइल, क्षतिग्रस्त दाँत, बुरहरू, सतह पट्टिहरू, माइक्रोक्र्याकहरू

डिग्रिसिङ र सफाई → प्यासिभेसन / स्यान्डब्लास्टिङ / एन्टी-सिजिङ कोटिंग

गो/नो-गो गेजहरू प्रयोग गरेर आयाम निरीक्षण (गो गेज पास हुन्छ, नो-गो गेज असफल हुन्छ)

III. टाइटेनियम रोल गरिएका धागोहरू बनाम परम्परागत मेसिन गरिएका धागोहरू (किन टाइटेनियम रोल गर्नुपर्छ)

फाइबर संरचना

रोल गरिएको धागो: फाइबरहरू धागोको वरिपरि पूर्ण रूपमा बेरिन्छन्, जसले गर्दा उच्च कठोरता प्रदान हुन्छ।

मेसिन गरिएका धागोहरू: धागोको जरामा उपकरणका चिन्हहरू र सूक्ष्म-क्र्याकहरू सहित, फाइबरहरू काटिएका हुन्छन्।

थकान प्रतिरोध

रोल गरिएका थ्रेडहरू: कम्प्रेसिभ स्ट्रेस, झट्का प्रतिरोधी र फ्र्याक्चर प्रतिरोधी, कम्पन वातावरणको लागि उपयुक्त

मेसिन गरिएका धागोहरू: धागोको जरामा दरारहरूबाट भाँचिने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा टाइटेनियमको भाग तुरुन्तै प्रयोग गर्न नमिल्ने हुन्छ।

सतह गुणस्तर

रोल गरिएको थ्रेडहरू: कुनै उपकरण चिन्हहरू बिना, कुनै फोल्डहरू बिना, र कुनै माइक्रो-क्र्याकहरू बिना चिल्लो

मेशिन गरिएका धागोहरू: असंख्य गहिरो र उथले उपकरण चिन्हहरू, जसले क्षरण र थकानको महत्त्वपूर्ण जोखिम निम्त्याउँछ।

एन्टी-सिजिङ

रोल गरिएका धागोहरूमा बाक्लो सतह तह हुन्छ, जसले गर्दा सहज संलग्नता सुनिश्चित हुन्छ र जफत हुने सम्भावना कम हुन्छ।

IV. टाइटेनियम मिश्र धागो रोलिङमा तीन प्रमुख चुनौतीहरू र तिनीहरूका समाधानहरू

टाइटेनियम सामग्री उपकरणमा टाँसिन्छ र बर्रहरूको लागि प्रवण हुन्छ → विशेष टाइटेनियम मिश्र धागो रोलिङ पाङ्ग्राहरू + उच्च-दबाव लुब्रिकेटिङ तेल

उच्च कठोरता र महत्वपूर्ण एक्सट्रुजन प्रतिरोध → कम-गति रोलिङ, वृद्धिशील खुवाउने, र एकल पासमा पूर्ण प्रवेशबाट बच्ने

सतह तह लगाउने र पिलिङ्ग गर्ने सम्भावना → खाली ठाउँको बाहिरी व्यासको सटीक नियन्त्रण + उचित च्याम्फरिङ + टुलिङको नियमित पुन: ग्राइन्डिङ

V. संक्षेपमा सारांश

टाइटेनियम मिश्र धातु फास्टनरहरूको लागि थ्रेड रोलिङ एक चिसो एक्सट्रुजन प्लास्टिक बनाउने प्रक्रिया हो जसमा थ्रेड रोलिङ डाईले चिल्लो बार खालीलाई कम्प्रेस गर्छ, जसले गर्दा धातु प्राकृतिक रूपमा बग्छ र थ्रेडहरू बनाउँछ। यो प्रक्रियाले धातुको फाइबरहरू काट्दैन, र थ्रेडको जरामा कम्प्रेसिभ तनाव सिर्जना हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप उच्च थ्रेड शक्ति, दोष-रहित सतहहरू, थकान प्रतिरोध, र फ्र्याक्चर प्रतिरोधको साथ TC4 टाइटेनियम स्क्रूहरू हुन्छन्। यो उच्च-अन्त टाइटेनियम फास्टनरहरूको लागि एक मात्र योग्य थ्रेडिङ विधि हो।